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May 28, 2023

この技術対策文書では、配管規格の使用と配管システムの設計と保守について説明します。 関連する実施規定および基準が参照されます。

関連する技術的対策文書は次のとおりです。

関連するレベル 2 基準は 5.2.1.5(35)a、b、c および 5.2.1.6(38)g です。

配管システムは、プロセス産業で流体を搬送するために最も一般的に使用される方法です。 配管システムの完全性は、プロセス プラントの配管を設計、構築、保守する際に遵守すべきさまざまな考慮事項と原則に依存します。 配管は、パイプ、フランジ、サポート、ガスケット、ボルト、バルブ、ストレーナ、フレキシブル、伸縮継手などの多くのコンポーネントで構成されています。 このようなコンポーネントは、さまざまな材料、種類、サイズで入手可能であり、国家標準に従って製造されたり、メーカー独自の品目である場合もあります。 送信パイプラインは、このドキュメントの範囲には含まれません。

事業者は、国内で認められた規格の要件に基づいて配管システムを設計し、機械設計およびプロセス設計に関して適切な設計慣行を実装するために有能な人材を使用していることを実証する必要があります。

一部の企業は、国家および業界部門の規格からの関連情報に基づいて、独自の内部配管規格を発行しています。 これらの内部標準には、企業が取り扱う特定の流体のパイプや配管システムのコンポーネントを指定するために必要な材料の選択やその他の項目が含まれることがよくあります。 この場合、企業は規格への準拠、その規格が有能な人物によって作成されたものであること、およびその規格が定期的な見直しの対象であることを証明する必要があります。

パイプおよび配管コンポーネントは通常、圧力配管に関する ASME B31 コードやパイプ、バルブ、継手用の BS 1560 円形フランジなどの国家規格の要件を満たすように製造されます。 このような基準に基づいて製造することにより、製品が特定の動作条件下での使用に適していることが保証されます。 通常、規格により、配管コンポーネントが使用できる許容応力、温度および圧力範囲が定義されます。 さらに、一部の業界団体は特定の物質の取り扱いに関する基準を発行しています。 例として、Euro Chlor は塩素配管システムの規格を発行し、LPG ガス協会は LPG 配管システムの規格を発行しています。

炭素鋼やステンレス鋼は建築材料として一般的に使用されていますが、非金属およびライニングまたはプラスチックの配管システムの使用が増加しています。 構造材料の選択では、予測可能なアップセット条件下で発生する可能性のあるプロセス条件の変動を考慮する必要があります。 一部の材料の強度は、温度が上昇すると大幅に変化します。 通常、プラスチックの配管やベローズの機械的強度は、温度が上昇すると大幅に低下します。 鋼は低温で脆性破壊を起こす可能性があります。 オペレータは、流体の温度、圧力、組成などのプロセス条件の逸脱を確実に特定し、配管の設計に関連して評価するための手順が整備されていることを実証する必要があります。

配管内では流体の流れによる腐食・エロージョンが発生します。 実際のパイプでは、既知の速度でゆっくりと腐食する構造材料を選択し、腐食/侵食による材料損失に備えるのが通常です。 ガスケットやベローズなどのすべての配管コンポーネントは流体と適合する必要があります。 オペレーターは、配管システムの構成材料の正しい選択と使用を保証するための手順が整備されていることを実証する必要があります。

配管コンポーネントやサポートの外面腐食は、孔食や隙間腐食として現れることがあります。 適切な仕様で塗装すると、腐食が始まるまでの期間が大幅に延長されますが、塗装仕上げの耐久性は表面処理の品質に大きく依存します。 不適切に設置された断熱材は腐食に理想的な条件を提供する可能性があるため、機器の表面に湿った物質が接触しないように耐候性を持たせるか、湿気や流出から保護する必要があります。 状況によっては、配管の外側にアスファルトなどの不浸透性コーティングを施すと効果的です。 配管を包んだりテーピングして保護することも一般的です。 陰極防食は、配管やタンクなどの炭素鋼の地下構造物を土壌腐食から保護するために広く応用されている電気化学的な防食方法です。 金属の無駄を防ぐために、プロセス装置の金属表面が電解回路の陰極になります。